В балансировочной технике применяются термины из различных областей науки, техники и производства. Единая терминология способствует правильному пониманию решаемых задач при балансировке и уменьшению ошибок в работе. Приводимые ниже определения терминов могут быть при необходимости изменены по форме, но при этом не должен нарушаться смысл понятия.
Механика
Механическое движение — изменение положения тела относительно других тел. Механическое движение определяется траекторией, пройденным путем, скоростью и ускорением.
Скалярная величина — величина, каждое значение которой может быть выражено одним числом.
Векторная величина — величина, которая кроме численного значения имеет направление.
Инерция — явление сохранения скорости движения тела или состояния покоя при отсутствии действия других каких-либо сил.
Масса — мера инертности и гравитационных свойств тела.
Сила — векторная величина, служащая мерой механического взаимодействия тел. В природе и технике действуют силы тяжести, упругости, трения и другие силы.
Момент силы — механическая величина, равная произведению силы на расстояние от точки приложения силы до заданной точки (полюса) или оси.
Колебания — процесс поочередного возрастания и убывания, обычно во времени, какой-либо величины.
Механические колебания — колебания значения кинематической или динамической величины. Механические колебания определяются временем, амплитудой, фазой, угловой частотой. Механические колебания бывают свободные, вынужденные, резонансные и др.
Вибрация — движение точки или тела, при котором происходят колебания характеризующих его скалярных величин. Вибрация характеризуется виброперемещением, виброскоростью, виброускорением, виброперегрузкой.
Вращательное движение вокруг оси — движение, при котором все точки, двигаясь в параллельных плоскостях тела, описывают окружности с центрами, лежащими на одной прямой, перпендикулярной к плоскости этих окружностей и называемой осью вращения. Вращение определяется углом поворота, угловой скоростью, угловым ускорением.
Момент инерции тела относительно оси — величина, являющаяся мерой инертности тела во вращательном движении вокруг этой оси.
Ротор — тело, которое при вращении удерживается своими несущими поверхностями в опорах. В балансировочной технике роторы делят на классы: жесткие, упруго деформируемые, гибкие и др. (см. гл. 1, п. 2).
Несущая поверхность ротора — поверхности цапф или поверхности, их заменяющие. Несущая поверхность ротора передает нагрузки на опоры через подшипники скольжения или качения.
Неуравновешенность и дисбаланс
Неуравновешенность — состояние ротора, характеризующееся таким распределением масс, которое во время вращения вызывает переменные нагрузки на опорах ротора и его изгиб. Неуравновешенность жесткого ротора бывает статическая, моментная, динамическая, квазистатйческая. Неуравновешенность гибкого ротора бывает по п-й форме изгиба.
Эксцентриситет массы — радиус-вектор центре рассматриваемой массы относительно оси ротора.
Точечная неуравновешенная масса — условная точечная масса с заданным эксцентриситетом, вызывающая во время вращения ротора переменные нагрузки на опорах и его изгиб.
Дисбаланс — векторная величина, равная произведению неуравновешенной массы на ее эксцентриситет. Дисбаланс полностью определяется значением и углом.
Корректирующая масса — масса, используемая для уменьшения дисбалансов ротора.
Плоскость коррекции, приведения, измерения — плоскость, перпендикулярная оси ротора, в которой расположен центр корректирующих масс, задают дисбаланс, измеряют дисбаланс.
Начальный и остаточный дисбаланс — дисбаланс в рассматриваемой плоскости, перпендикулярной оси ротора, до и после корректировки масс.
Допустимый дисбаланс — наибольший остаточный дисбаланс в рассматриваемой плоскости жесткого ротора или дисбаланс по п-й форме изгиба гибкого ротора, который считается приемлемым.
Технологический дисбаланс — разность значений остаточных дисбалансов в одних и тех же плоскостях ротора, измеренных для изделия в сборе и для сборочной единицы ротора.
Эксплуатационный дисбаланс — разность значений остаточных дисбалансов в одних и тех же плоскостях ротора, измеренных на изделии в сборе до начала его эксплуатации и после того, как оно выработало весь заданный технический ресурс или ресурс до ремонта, предусматривающего балансировку.
Балансировка
Балансировка — процесс определения значений и углов дисбалансов ротора и уменьшения их корректировкой масс.
Низкочастотная балансировка — балансировка на такой частоте вращения, при которой балансируемый ротор еще можно рассматривать как жесткий.
Высокочастотная балансировка — балансировка на такой частоте вращения, при которой балансируемый ротор уже не может рассматриваться как жесткий.
Балансировка на месте — балансировка ротора в собственных подшипниках и опорах без установки на балансировочный станок.
Статическая балансировка — балансировка, при которой определяется и уменьшается главный вектор дисбалансов ротора, характеризующий его статическую неуравновешенность.
Моментная балансировка — балансировка, при которой определяется и уменьшается главный момент дисбалансов ротора, характеризующий его моментную неуравновешенность.
Динамическая балансировка — балансировка, при которой определяются и уменьшаются дисбалансы ротора, характеризующие его динамическую неуравновешенность.
Балансировка по п-й форме изгиба — балансировка гибких роторов в заданном диапазоне частот вращения для уменьшения переменных нагрузок на опорах ротора и его изгиба, вызванных неуравновешенностью по п-й. форме изгиба.
Средства балансировки
Балансировочный станок — станок, определяющий дисбалансы ротора для уменьшения их корректировкой масс.
Станок для статической балансировки — балансировочный станок, определяющий главный вектор дисбалансов при помощи сил тяжести на невращающемся роторе или на вращаемом роторе.
Станок для динамической балансировки — балансировочный станок, определяющий дисбалансы на вращаемом им роторе.
Разгонно-балансировочный стенд — балансировочный станок, определяющий нагрузки на опорах ротора и изгиб его оси на вращаемом им гибком роторе при высокочастотной балансировке.
Балансировочный комплект — измерительные приборы, позволяющие получить информацию о дисбалансах ротора при его балансировке на месте.
Балансировочная оправка — сбалансированный вал, на который монтируют подлежащее балансировке изделие.
Балансировочная рамка — приспособление для балансировочного станка, на которое устанавливают подлежащее балансировке изделие.
Контрольный ротор — ротор, применяемый для проверки балансировочного станка.
Тарировочный ротор — один из серийных роторов, используемый для тарирования балансировочного станка.
Настройка балансировочного станка — процесс, включающий механическую регулировку привода ротора, установку приспособлений, разделение плоскостей коррекции, тарирование измерительного устройства.
Порог чувствительности балансировочного станка по значению и углы дисбаланса — наименьшее изменение значения и угла дисбаланса, которое может выявить и показать балансировочный станок в заданных условиях.
Балансировочные станки серии БС-44H (в дорезонансном исполнении)
Горизонтальные балансировочные станки серии БС-44H в дорезонансном исполнении для динамической балансировки роторов массой от 3 кг до 20000 кг
Балансировочные станки серии БС-44S (в зарезонансном исполнении)
Горизонтальные балансировочные станки серии БС-44S в зарезонансном исполнении для динамической балансировки роторов массой от 3 кг до 10000 кг
Балансировочные станки серии БС-34
Балансировочные станки для роторов. Серия 34. Точность - до 0,1 гхмм/кг, универсальность. Балансировка роторов от 3 кг до 150 кг.
Балансировочные станки серии БС-24
Балансировочные станки для роторов. Серия 24. Точность - до 0,05 гхмм/кг, универсальность. Балансировка роторов массой от 50 грамм до 10 килограмм.
Станок балансировочный БС-24-5T для роторов турбокомпрессоров
Балансировочный станок для двухплоскостной балансировки роторов турбокомпрессоров массой от 50 г до 5 кг
Балансировочные станки для карданных валов серии БСК-44-100
Станок предназначен для динамической балансировки карданных валов различных типов массой от от 5 кг до 150 кг
Вертикальные балансировочные станки серии БС-В
Высокоточные вертикальные балансировочные станки серии БС-В дорезонансного типа для балансировки рабочих колес насосов, вентиляторов и других похожих тел вращения.
Стойка измерения управления «DAS - 382» и «DAS - 383»
Балансировочные станки для балансировки роторов средней и большой массы оснащаются напольными стойками измерения и управления серии «DAS-38x». Серия включает в себя модели «DAS - 382» и «DAS - 383».
Блок измерения управления «Грас 3.2» и «Грас 3.3»
Балансировочные станки производства компании «Робалс» оснащаются новейшей измерительной системой на базе блоков измерения и управления «Грас 3.2» и «Грас 3.3».
Контрольные роторы
Специальные контрольные роторы, спроектированные по требованиям ГОСТ, для проверки точностных параметров балансировочных станков.