Блок измерения управления «Грас 3.2» и «Грас 3.3»

Балансировочные станки производства компании «Робалс» оснащаются новейшей измерительной системой на базе блоков измерения и управления «Грас 3.2» и «Грас 3.3».

Балансировочные станки производства компании «Робалс» оснащаются новейшей измерительной системой на базе блоков измерения и управления «Грас 3.2» и «Грас 3.3». Разница между блоками заключается только в том, что блок «Грас 3.2» оснащается обычным монитором, а блок  «Грас 3.3» сенсорным промышленного типа с защитой по передней панели до IP 65.

Измерительная система основана на использовании совершенных алгоритмов обработки сигнала и обеспечивает высочайшую точность и повторяемость результатов, а балансировочное программное обеспечение удобство и интуитивно понятный интерфейс.

Используя многолетний опыт создания и эксплуатации балансировочных станков мы проектируем и изготавливаем металлический корпус блока «Грас». При производстве используется, только качественные комплектующие. Все блоки оснащены автоматической системой охлаждения.

Каждый блок имеет устойчивую подставку для установки на столе/верстаке, используя специальные ушки на задней стенке его можно подвесить на стену или ограждение, например для экономии места.

На лицевой панели блока расположены тумблер включения  и индикации питания, а также USB 2.0 разъем для подключения Flash накопителя или принтера.

Измерительная система может быть использована, как в составе балансировочных станков дорезонансного типа, так и зарезонансного.

Характеристики измерительной системы «ГРАС 3.х»

Количество каналов измерения
5-7
Количество каналов измерения колебаний
2-4
Чувствительность систем в составе балансировочных станков  БС (не менее) 0,05 гхмм/кг
Частотный диапазон: 2-166 Гц
Измеряемая скорость вращения/балансировки
120-9999 об/мин
Точность измерения частоты вращения (не менее) 0,1 об/мин
Дискретность измерения фазы колебаний
Дискретность измерения размаха колебаний
0,1 мВ
Интерфейс передачи данных
Wi-Fi, IEEE 802.11. b/g/n, Bluetooth 4.0
Интерфейс подключения внешних устройств
USB 2.0/USB 3.0, Bluetooth 4.0
Метод и функции балансировки
Расчет корректирующих масс способом расчета динамических коэффициентов влияния, балансировка как добавлением, так и удалением масс, компенсация влияния оправки на результат балансировки, автоматический расчет глубины сверления фрезерования
Управление (в зависимости от комплектации)
Мышь, клавиатура и TouchScreen
Монитор
17”, сенсорный обычный
Защита по передней панели До IP65 (c сенсорным монитором)
Представление данных балансировочных пусков Цифровое/графическое
Операционная система Windows 10 IoT Enterprise

Программное обеспечение «R-Bal V3.3», как и аппаратная часть являются разработкой нашей компании и постоянно совершенствуются.

Главное окно балансировочной программы. Здесь производится начальный ввод данных  балансируемой детали, настройка скорости вращения и параметров управления приводом.

Программное обеспечение имеет простой интуитивно понятный интерфейс. 

Программное обеспечение R-Bal V3.3

Окно отображения результатов измерения с круговыми диаграммами


С помощью функции графического отображения на экране сигналов датчиков (осциллограф) можно быстро и просто проверить исправность датчиков, а в сложных случаях балансировки обнаружить проблемы.

Программное обеспечение R-Bal V3.3


Программное обеспечение позволяет:

  1. Выбирать конфигурацию ротора по расположению плоскостей коррекции относительно опор (межопорная, консольная, двухконсольная, слева или справа от опор).

  2. Производить, как двухплоскостную, так и одноплоскостную балансировку. (трех и четырех плоскостная опционально).

  3. Пересчитывать дисбаланс из одних плоскостей в другие с одного радиуса коррекции на другой.

  4. Рассчитывать допустимый уровень дисбаланса по известным значениям массы ротора, наибольшей рабочей частоты вращения.

  5. Задавать допуск в различных единицах измерения (гхмм, гхсм, гхмм/кг).

  6. Производить прогрев ротора (вращение ротора для выравнивания оси)

  7. Измерять дисбаланс на выбеге.

  8. Производить ручной или автоматический доворот ротора на необходимый угол с индикацией на экране текущего положения.

  9. Автоматически формировать протокол балансировки.

  10. В зависимости от требуемой точности балансировки задавать количество усреднений.

  11. Видеть на экране историю последних 10-ти пусков.

  12. Раскладывать дисбаланс.

  13. Складывать дисбаланс.

  14. Компенсировать систематическую погрешность при использовании оправок. (индексная балансировка)

  15. Переключаться из режима удаления в режим добавления.

  16. Использовать режим специальной коррекции (сверление, фрезеровка), программа рассчитывает количество отверстий для коррекции дисбаланса.

  17. Контролировать скорость вращения с точностью до 0,1 об/мин и выдавать сообщения оператору об отклонениях от первоначально заданных параметров.

  18. Производить проверку точности балансировочного станка в соответствии с методикой ГОСТ 20076-2007 с формированием отчета о проведении проверки

  19. Для поиска критических частот вращения автоматически прогонять ротор на различных скоростях вплоть до максимально заданной с графическим отображением характеристики амплитуда/фаза. 

На коротком видео ниже показана ввод данных ротора, выбор ротора из списка ранее созданных, балансировочный пуск с отображением результатов, работа доворота ротора (зеленые стрелки совмещаются с местами локализации дисбаланса – синие точки)

Работа с балансировочной программой:


Возникли вопросы?

Заполните форму обратной связи, наши менеджеры свяжутся с вами!