Динамическая балансировка вращающихся деталей

Наша компания предлагает широкий спектр услуг по высококачественной балансировке различных тел вращения массой от 50 грамм до 1500 кг и от одной штуки до крупных серий.

Если у Вас нет своего балансировочного оборудования и специалистов, но стоят задачи балансировки отдельных деталей или больших партий однотипных изделий, мы готовы квалифицировано проконсультировать и решить задачи балансировки.

Мы рассчитаем, с какой точностью необходимо балансировать тот или иной ротор, допуск балансировки в полном соответствии с ГОСТ и стандартами ISO.

Компания занимается проектированием и изготовлением специальной оснастки для балансировки, например, оправки для крыльчаток, барабанов и т.п.

К каждой отбалансированной детали прилагается протокол балансировки, отражающий название ротора, класс точности, геометрические параметры, поле допуска, а также начальный и конечный уровень дисбаланса.

Стоимость и сроки балансировки определяются индивидуально и зависят от многих факторов, таких как: способ коррекции дисбаланса, качества однотипных роторов, массы, размеров.

Вы можете позвонить по тел. +7 (988) 379-43-03 и получить консультацию специалиста или оставить заявку на странице "Контакты"


Как правило, механическая часть балансировочного станка, особенно корпусные детали, служат дольше, а устаревают медленнее, чем электронная и электромеханическая часть.

Компания «Робалс» оказывает услуги по глубокой модернизации балансировочных станков, как зарезонансных, так и дорезонансных, горизонтальных и вертикальных с любой грузоподъемностью. 

Стоимость модернизации балансировочного станка, зависит от технического состояния механической части, грузоподъемности станка и места его расположения.

В зависимости от возможностей заказчика и условий эксплуатации, старый балансировочный станок может быть оснащен, как стойкой измерения и управления с промышленным компьютером и сенсорным экраном с защитой от пыли, так и более простыми вариантами, такими как блок измерения и управления и персональный компьютер типа ноутбук. 

Если механическая часть станка исправна, то достаточно оснастить станок современной, надежной измерительной системой с новейшим программным обеспечением «R-BAL», например такой как «ГРАС 3.2» или «ГРАС 3.3»

Минимальная стоимость модернизационного комплекта, на мощность электродвигателя главного привода до 0,4 кВт, составляет от 175000 руб. и состоит из:

  • блока измерения и управления «ГРАС 3.3»;
  • лазерного датчика;
  • энкодера;
  • двух вибродатчиков;
  • соединительных кабелей;
  • накопителя USB Flash Drive (флэшка) со всем необходимым программным обеспечением;
  • руководства по эксплуатации;

Благодаря новейшим цифровым технологиям обработки результатов измерений, после выполнения работ по модернизации балансировочный станок обычно имеет точность балансировки выше, чем аналогичный новый, кроме того, программное обеспечение позволяет протоколировать балансировку каждого ротора с указанием даты и времени, начального и конечного дисбаланса в каждой плоскости коррекции. Процедура проверки точности балансировочной системы позволяет оператору быть уверенным в достоверности полученных результатов балансировки.

Продуманный интерфейс балансировочной программы делает операцию динамической балансировки достаточно простой и легкой в освоении.

Благодаря наличию парка металлообрабатывающего оборудования компания «Робалс» имеет возможность восстановления балансировочных станков, давно не эксплуатировавшихся и имеющих значительные повреждения и некомплектность. Работы по модернизации балансировочных станков проводятся либо целиком специалистами «Робалс», либо разделением работ с Заказчиком.

Галерея

Наша компания предлагает широкий спектр услуг по высококачественной балансировке различных тел вращения массой от 50 грамм до 1500 кг и от одной штуки до крупных серий.

Если у Вас нет своего балансировочного оборудования и специалистов, но стоят задачи балансировки отдельных деталей или больших партий однотипных изделий, мы готовы квалифицировано проконсультировать и решить задачи балансировки.

Мы рассчитаем, с какой точностью необходимо балансировать тот или иной ротор, допуск балансировки в полном соответствии с ГОСТ и стандартами ISO.

Компания занимается проектированием и изготовлением специальной оснастки для балансировки, например, оправки для крыльчаток, барабанов и т.п.

К каждой отбалансированной детали прилагается протокол балансировки, отражающий название ротора, класс точности, геометрические параметры, поле допуска, а также начальный и конечный уровень дисбаланса.

Стоимость и сроки балансировки определяются индивидуально и зависят от многих факторов, таких как: способ коррекции дисбаланса, качества однотипных роторов, массы, размеров.

Вы можете позвонить по тел. +7 (988) 379-43-03 и получить консультацию специалиста или оставить заявку на странице "Контакты"


Как правило, механическая часть балансировочного станка, особенно корпусные детали, служат дольше, а устаревают медленнее, чем электронная и электромеханическая часть.

Компания «Робалс» оказывает услуги по глубокой модернизации балансировочных станков, как зарезонансных, так и дорезонансных, горизонтальных и вертикальных с любой грузоподъемностью. 

Стоимость модернизации балансировочного станка, зависит от технического состояния механической части, грузоподъемности станка и места его расположения.

В зависимости от возможностей заказчика и условий эксплуатации, старый балансировочный станок может быть оснащен, как стойкой измерения и управления с промышленным компьютером и сенсорным экраном с защитой от пыли, так и более простыми вариантами, такими как блок измерения и управления и персональный компьютер типа ноутбук. 

Если механическая часть станка исправна, то достаточно оснастить станок современной, надежной измерительной системой с новейшим программным обеспечением «R-BAL», например такой как «ГРАС 3.2» или «ГРАС 3.3»

Минимальная стоимость модернизационного комплекта, на мощность электродвигателя главного привода до 0,4 кВт, составляет от 175000 руб. и состоит из:

  • блока измерения и управления «ГРАС 3.3»;
  • лазерного датчика;
  • энкодера;
  • двух вибродатчиков;
  • соединительных кабелей;
  • накопителя USB Flash Drive (флэшка) со всем необходимым программным обеспечением;
  • руководства по эксплуатации;

Благодаря новейшим цифровым технологиям обработки результатов измерений, после выполнения работ по модернизации балансировочный станок обычно имеет точность балансировки выше, чем аналогичный новый, кроме того, программное обеспечение позволяет протоколировать балансировку каждого ротора с указанием даты и времени, начального и конечного дисбаланса в каждой плоскости коррекции. Процедура проверки точности балансировочной системы позволяет оператору быть уверенным в достоверности полученных результатов балансировки.

Продуманный интерфейс балансировочной программы делает операцию динамической балансировки достаточно простой и легкой в освоении.

Благодаря наличию парка металлообрабатывающего оборудования компания «Робалс» имеет возможность восстановления балансировочных станков, давно не эксплуатировавшихся и имеющих значительные повреждения и некомплектность. Работы по модернизации балансировочных станков проводятся либо целиком специалистами «Робалс», либо разделением работ с Заказчиком.

Галерея

В процессе динамической балансировки определяется дисбаланс ротора, как его моментная, так и статическая неуравновешенность. Компания «Робалс» предлагает широкий спектр услуг. Одной из них является динамическая балансировка вращающихся деталей. Наши специалисты оперативно и качественно проведут все необходимые работы и в случае необходимости проконсультируют заказчика по всем интересующим вопросам.

Наше предложение

Мы проектируем и изготавливаем необходимую для балансировки оснастку, например оправки для барабанов, крыльчаток и др. В компании «Робалс» можно заказать балансировочные работы для различного количества изделий – от одного до крупной партии. Наши специалисты балансируют тела вращения массой 50 г – 1500 кг. По окончании работ к каждой детали прилагается подробный протокол. В нем указывается название ротора, его геометрические параметры, класс точности, поле допуска, уровень дисбаланса до и после балансировки.

Порядок работы

  • Наши специалисты изучают кинематическую схему оборудования, подбирают и настраивают вибродиагностическое оборудование и программное обеспечение.
  • После этого проводятся измерения дисбаланса механизма. Для этого используются приборы и системы, разработанные специалистами «Робалс».
  • В соответствии с полученными данными производится центровка и балансировка деталей.
  • После проведения работ составляется технический отчет.

Своевременная и качественная балансировка оборудования – это один из залогов его стабильной и долгой работы. Чтобы заказать услуги специалистов компании «Робалс», свяжитесь с нами по телефону или напишите на электронную почту.

Вас может заинтересовать наша продукция

Оставьте заявку на обратный звонок