Модернизация любых балансировочных станков

Часто балансировочные станки используются десять и более лет, физический износ, технологическое устаревание компонентов и узлов станка для динамической балансировки роторов не позволяет его использовать для балансировки роторов с необходимой точностью. Для восстановления точностных характеристик и функционала балансировочного станка, а также увеличения производительности необходима модернизация, в которую входит: обновление системы измерения и управления, а также замена изношенных узлов и компонентов. Кроме того, значительная часть балансировочных станков производства 70–90х годов имеет привод постоянного тока, который также подвергается износу. Мы производим замену привода постоянного тока на современный частотно-управляемый асинхронный привод.

Затраты на модернизацию ощутимо меньше затрат на приобретение нового балансировочного оборудования. Зачастую предприятия покупают бывшие в употреблении балансировочные станки и модернизируют их, что экономически целесообразно.

Наиболее востребованными являются работы по модернизации механической и электронной части балансировочного станка. Балансировочные системы приходят в негодность по причине физического износа механических элементов, электронная часть устаревает, а заменив их, мы обычно получаем точностные характеристики выше, чем у аналогичного нового, которое готово прослужить долгие годы.

Можно выделить три основных направления модернизации горизонтальных балансировочных станков: модернизация механической, электронной и электрической частей станка.

• Модернизация механической части: дефектовка подшипников, поврежденных узлов, замена системы натяжения и привода ротора, окраска.
• Модернизация электрической части: замена электродвигателя приводного узла, датчиков вибрации, датчика углового положения ротора (энкодера), лазерного отметчика оборотов, частотного преобразователя, систем безопасности.
• Модернизация электронной части: замена системы измерения и управления балансировочным станком.

В комплект модернизации электронной части входит измерительная система "R-Bal SI-1" с датчиками вибрации, лазерным отметчиком оборотов и инкрементальным энкодером.

Система измерения "R–Bal SI–1" внесена в единый реестр средств измерений и может быть метрологически поверена. "R-Bal SI-1" предназначена для работы со всеми типами станков: дорезонансные, зарезонансные, горизонтальные, вертикальные, и на каждом из них обеспечивает прецизионную точность измерений дисбаланса.

Балансировочная программа имеет понятный и удобный интерфейс, что позволяет оператору в кратчайшие сроки обучиться работе на станке, а также максимально быстро получать результаты измерений.

На дорезонансных станках система "R–Bal SI–1" позволяет определять дисбаланс при первом пуске ротора — это значительно сокращает общее время балансировки и исключает необходимость в нескольких тарировочных пусках для выяснения коэффициентов влияния, что особенно актуально для роторов с высоким уровнем начального дисбаланса. Взаимодействие с системой измерения может осуществляться как при помощи сенсорного монитора, так и клавиатурой с мышью. Стойка управления содержит отсек для установки принтера, хранения инструмента, приводных ремней и прочих принадлежностей.

ОСНОВНЫЕ ПРИЧИНЫ МОДЕРНИЗАЦИИ БАЛАНСИРОВОЧНЫХ СТАНКОВ

Модернизировать балансировочный станок имеет смысл, когда появляются следующие признаки:
• Недостаточная точность станка, которая выражается в невозможности отбалансировать изделие с необходимым допустимым дисбалансом.
• Недостаточная производительность балансировочного станка, которая выражается в увеличении количества балансировочных пусков, необходимых для достижения допустимого дисбаланса, в отсутствии необходимых функций программного обеспечения для увеличения производительности.
• Недостаточные технологические возможности, которые выражаются в отсутствии необходимых устройств для балансировки роторов, такие как контропоры, альтернативные устройства привода, сверлильные и сварочные установки.
• Основные плюсы модернизации горизонтального балансировочного станка в сравнении с покупкой нового оборудования — это меньшая стоимость и значительно более короткие сроки выполнения работ.

Благодаря наличию парка металлообрабатывающего оборудования компания «Робалс» имеет возможность восстановления горизонтальных балансировочных станков для динамической балансировки, давно не эксплуатировавшихся и имеющих значительные повреждения и некомплектность. Работы по модернизации балансировочных станков проводятся либо целиком специалистами «Робалс», либо разделением работ с Заказчиком.

ФОТО И ВИДЕО МОДЕРНИЗИРОВАННЫХ БАЛАНСИРОВОЧНЫХ СТАНКОВ