Балансировочные
станки и системы
  • Продукция
  • Услуги
  • Информация
  • О компании
  • Контакты
This content requires HTML5 & Javascript or Adobe Flash Player Version 9 or higher.

БС-44-1250

Максимальная масса ротора:
300
Минимальная масса ротора:
5
Максимальный Ø балансируемого ротора:
1250
Минимальный достижимый остаточный дисбаланс Umar, г х мм/кг:
0,3
Технические характеристики балансировочного станка
Параметры
Характеристики
Максимальная масса ротора, кг
300
Минимальная масса ротора, кг
5
Минимальный достижимый остаточный дисбаланс Umar, г х мм/кг
0,3
Диаметр балансируемых деталей, мм
100-1250
Посадочный диаметр детали, мм
22-100
Тип привода
Прямой
Тип опор
Дорезонансный со сферическими роликами
Габариты станка ДхВхГ, мм
1500х1200х800
Масса механической части станка (не более), кг
700
Напряжение питания, В/Гц/Фаз
380В/50 Гц/3 фазы
Тип датчика измеряющего частоту вращения
Лазерный
Мощность электродвигателя привода, кВт
18,5
Тормозной модуль для ускоренной остановки деталей
Да
Применение
Рабочие колеса центробежных насосов
Крыльчатки вентиляторов
Шкивы
Оснащение и комплектация

Балансировочные станки компании «Робалс» оснащаются:

  • Стойка управления "DAS–383" укомплектована измерительной системой "R-Bal SI", которая оснащена современным производительным компьютером с установленным балансировочным программным обеспечением "R-Bal".

    Система измерения "R-Bal SI" внесена в единый реестр средств измерений и может быть метрологически поверена. "R-Bal SI" предназначена для работы со всеми типами станков: дорезонансные, зарезонансные, горизонтальные, вертикальные, и на каждом из них обеспечивает прецизионную точность измерений дисбаланса. Стойка в комплекте с датчиками может быть использована для оснащения и модернизации любых балансировочных станков.

    Балансировочная программа имеет понятный и удобный интерфейс, что позволяет оператору в кратчайшие сроки обучиться работе на станке, а также максимально быстро получать результаты измерений.

    На дорезонансных станках система "R-Bal SI" позволяет определять дисбаланс при первом пуске ротора — это значительно сокращает общее время балансировки и исключает необходимость в нескольких тарировочных пусках для выяснения коэффициентов влияния, что особенно актуально для роторов с высоким уровнем начального дисбаланса.

    Взаимодействие с системой измерения может осуществляться как при помощи сенсорного монитора, так и клавиатурой с мышью. Стойка управления содержит отсек для установки принтера, хранения инструмента, приводных ремней и прочих принадлежностей.

  • Качественными роликовыми блоками, V-образными опорами, опорами с Т-образным пазом, любыми специальными маломагнитными, радиусными и т.д.
  • Рельсовыми направляющими, обеспечивающими легкое и плавное перемещение стоек балансировочного станка по всей длине станины
  • Конструкцией узла натяжения ремня балансируемого ротора, которая дает возможность размещать приводной узел как между опорами балансировочного станка, так и слева и справа от них. Перемещение производится примерно за 1 минуту, без посторонней помощи и применения грузоподъемных механизмов
  • Превосходным пневматическим натяжителем ремня для достижения максимальной точности и удобства работы
  • Современными датчиками
  • Износостойким и ударопрочным покрытием станины
  • Укладчиками для плавной установки тяжелых роторов
  • Системой автоматического доворота балансируемого ротора, которая лучом лазера точно указывает оператору места добавления или удаления корректирующих масс
  • Системой карданного привода для балансировки роторов не имеющих поверхностей для привода ремнем

Комплектация
Защитный кожух
Лазерный отметчик оборотов
Лазерный принтер
Преимущества
  • Минимально достижимый остаточный дисбаланс 0,3 гхмм/кг.
  • Уменьшение дисбаланса за один пуск до 95%.
  • Высочайшая линейность показаний во всех диапазонах скоростей и уровней дисбаланса.
  • Превосходная, отработанная за многие годы производства конструкция вобравшая огромный опыт эксплуатации во всех отраслях и требующая минимум обслуживания.
  • Непревзойденная универсальность.
  • Быстрое освоение.
  • Замечательная европейская промышленная фурнитура — все на ручках. Инструмент для наладки и работы практически не нужен.
  • Надежная, жесткая и виброгасящая станина с противоскользящим покрытием.
  • Возможность балансировки роторов с большим начальным дисбалансом.
  • Асинхронный частотно-управляемый привод обеспечивает плавное бесступенчатое изменение частоты вращения и широкие возможности выбора режимов разгона/торможения.

Программное обеспечение

Программное обеспечение «R-Bal V3.9», как и аппаратная часть являются разработкой компании ООО «ПК Робалс» и постоянно совершенствуются, имеет простой, интуитивно понятный интерфейс.

  • Выбирать конфигурацию балансируемого ротора по расположению плоскостей коррекции относительно опор (межопорная, консольная, двухконсольная, слева или справа от опор).
  • Производить динамическую балансировку как в нескольких плоскостях одновременно, так и в одной.
  • Пересчитывать дисбаланс из одних плоскостей в другие, с одного радиуса коррекции на другой.
  • Производить ручной или автоматический доворот балансируемого ротора на необходимый угол с индикацией на экране текущего положения.
  • Автоматически формировать протокол динамической балансировки.
  • В зависимости от требуемой точности динамической балансировки задавать количество усреднений.
  • Рассчитывать допустимый уровень дисбаланса по известным значениям массы ротора, наибольшей рабочей частоты вращения. Задавать допуск в различных единицах измерения (гхмм, гхсм, гхмм/кг, мм/с, мкм).
  • Производить прогрев ротора (вращение ротора для выравнивания оси).
  • Измерять амплитуду на выбеге.
  • Использовать режим специальной коррекции (сверление, фрезеровка), программа рассчитывает количество отверстий для коррекции дисбаланса.
  • Контролировать скорость вращения с точностью до 0,1 об/мин и выдавать сообщения оператору об отклонениях от первоначально заданных параметров 

Окно балансировки ротора

91.jpg


Окно испытаний

93.jpg

График зависимости амплитуды и фазы колебаний от скорости вращения

92.jpg


Контрольный лист испытаний Umar

94.jpg


Пусконаладочные работы и передача навыков

При приобретении балансировочного станка мы обеспечиваем два типа пусконаладочных работ: непосредственный выезд инженера–наладчика и удаленный запуск станка.

Современный балансировочный станок является достаточно сложным оборудованием и в условиях дефицита квалифицированных кадров особенно важна качественная подготовка специалистов. Поэтому мы оказываем помощь в подготовке кадров. В ходе подготовки оператора балансировочного станка осуществляется передача навыков работы на станке и принципов динамической балансировки роторов.


Отличным справочным инструментом для оператора станка является программа «Баланс-гид: мультимедийный курс подготовки к работе на балансировочном станке». Медиакурс состоит из серии видеороликов в которых дается краткое описание терминов, применяемых в балансировочном процессе, описываются виды роторов, причины возникновения и типы дисбаланса, основные методы коррекции, указываются меры безопасности при работе на станке, принципы взаимодействия с составными частями станка, описываются все функции программного обеспечения, которое управляет работой балансировочного станка.
Программу можно использовать для повторения знаний, полученных в ходе пусконаладочных работ.


4 5
1
2
3
Помощь
^