Балансировочные
станки и системы
  • Продукция
  • Услуги
  • Информация
  • О компании
  • Контакты
This content requires HTML5 & Javascript or Adobe Flash Player Version 9 or higher.

Горизонтальные балансировочные станки для ремонта и производства насосного оборудования БС-44-5000H

Максимальная масса ротора:
6000
Минимальная масса ротора:
30
Максимальный Ø балансируемого ротора:
2400
Минимальный достижимый остаточный дисбаланс Umar, г х мм/кг:
0,2
ДорезонансныйЗарезонансный


ОПИСАНИЕ

Широкоуниверсальный балансировочный станок с горизонтальной осью вращения предназначен для динамической балансировки таких деталей как якори электродвигателей, насосы, вентиляторы, турбины, текстильные валы, колесные пары поездов, шпиндели, центрифуги, резиновые прижимные валы, а также практически любых роторов, узлов и деталей, проходящих по массе и габаритам. 
Эффективная и качественная балансировка обеспечивается совершенством конструкции, качеством исполнения и современным алгоритмом компьютерной обработки сигналов. Станок производится серийно много лет, надежен и ремонтопригоден.

Технические характеристики балансировочного станка
Параметры
Характеристики
Максимальная масса ротора, кг
6000
Минимальная масса ротора, кг
30
Минимальный достижимый остаточный дисбаланс Umar, г х мм/кг
0,2
Расстояние между серединами опорных шеек ротора (min-max), мм*
40/140 - 3500 (стандарт, до 14000 опция) *
Диаметр балансируемых роторов над станиной, мм*
2400 (Параметр может быть оперативно увеличен по требованию заказчика)*
Диаметр балансируемых роторов над узлом ременного привода, мм*
1750 (Параметр может быть оперативно увеличен по требованию заказчика) *
Диаметр балансируемых роторов консольно над полом, мм*
2900 (Параметр может быть оперативно увеличен по требованию заказчика) *
Максимальная нагрузка на одну опору, кг
3200
Диаметр опорных шеек ротора (min-max), мм
20-300
Возможность балансировки консольных и двухконсольных роторов
Стандартно
Тип привода
Ременной / Карданный / Комбинированный
Тип опор
Роликовые, косовалковые, V-образные, любые специальные
Габариты станка ДхВхГ, мм
2000х1750х1400 (Длина станков оговаривается при заказе и обычно кратна 2000 мм)
Масса механической части станка (не более), кг
2150 (Указана масса станков на станине стандартной длины)
Напряжение питания, В/Гц/Фаз
380/ 50/ 3
Тип датчика измеряющего частоту вращения
Лазерный
Система натяжения
Маховик – винт (стандартно). Пневматическая опционально.
Мощность электродвигателя привода, кВт
22,0
Тормозной модуль для ускоренной остановки деталей
Стандартно
* Минимальная масса ротора указана с использованием спец. оснастки заказываемой отдельно ** Узел ременного привода установлен за опорами/узел ременного привода между опорами *** Длина станка может быть также уменьшена Большая часть параметров может быть изменена по требованию заказчика.
Применение
Универсальные горизонтальные балансировочные станки предназначены для высококачественной динамической балансировки таких роторов, как:
Якори электродвигателей
Валы машин и механизмов
Роторы электродвигателей
Вал-шестерни
Коленчатые валы двигателей внутреннего сгорания
Барабаны центрифуг
Роторы турбокомпрессоров (турбины)
Рабочие колеса центробежных насосов
Крыльчатки вентиляторов
Шнеки и измельчители
Карданные валы
Роторы сельхозтехники
Шкивы
Оснащение и комплектация

Балансировочные станки компании «Робалс» оснащаются:

  • Стойка управления "DAS–383" укомплектована измерительной системой "R-Bal SI", которая оснащена современным производительным компьютером с установленным балансировочным программным обеспечением "R-Bal".

    Система измерения "R-Bal SI" внесена в единый реестр средств измерений и может быть метрологически поверена. "R-Bal SI" предназначена для работы со всеми типами станков: дорезонансные, зарезонансные, горизонтальные, вертикальные, и на каждом из них обеспечивает прецизионную точность измерений дисбаланса. Стойка в комплекте с датчиками может быть использована для оснащения и модернизации любых балансировочных станков.

    Балансировочная программа имеет понятный и удобный интерфейс, что позволяет оператору в кратчайшие сроки обучиться работе на станке, а также максимально быстро получать результаты измерений.

    На дорезонансных станках система "R-Bal SI" позволяет определять дисбаланс при первом пуске ротора — это значительно сокращает общее время балансировки и исключает необходимость в нескольких тарировочных пусках для выяснения коэффициентов влияния, что особенно актуально для роторов с высоким уровнем начального дисбаланса.

    Взаимодействие с системой измерения может осуществляться как при помощи сенсорного монитора, так и клавиатурой с мышью. Стойка управления содержит отсек для установки принтера, хранения инструмента, приводных ремней и прочих принадлежностей.

  • Качественными роликовыми блоками, V-образными опорами, опорами с Т-образным пазом, любыми специальными маломагнитными, радиусными и т.д.
  • Рельсовыми направляющими, обеспечивающими легкое и плавное перемещение стоек балансировочного станка по всей длине станины
  • Конструкцией узла натяжения ремня балансируемого ротора, которая дает возможность размещать приводной узел как между опорами балансировочного станка, так и слева и справа от них. Перемещение производится примерно за 1 минуту, без посторонней помощи и применения грузоподъемных механизмов
  • Превосходным пневматическим натяжителем ремня для достижения максимальной точности и удобства работы
  • Современными датчиками
  • Износостойким и ударопрочным покрытием станины
  • Укладчиками для плавной установки тяжелых роторов
  • Системой автоматического доворота балансируемого ротора, которая лучом лазера точно указывает оператору места добавления или удаления корректирующих масс
  • Системой карданного привода для балансировки роторов не имеющих поверхностей для привода ремнем

Комплектация
Карданный привод
Укладчики ротора автоматические
Сверлильная установка
Установка контактной сварки
Защитный кожух
Укладчики ротора на стойках балансировочного станка
Пневматическая система натяжения ремня
Оснастка для балансировки малых роторов
Комплект опорных роликов
Лазерный отметчик оборотов
Приводные ремни
Лазерный принтер
Преимущества
  • Минимально достижимый остаточный дисбаланс 0,2 гхмм/кг.
  • Уменьшение дисбаланса за один пуск до 95%.
  • Высочайшая линейность показаний во всех диапазонах скоростей и уровней дисбаланса.
  • Определение дисбаланса без калибровочных пусков для большинства роторов.
  • Стойки на 2х блоках качения каждая, установленные на закаленных и шлифованных рельсовых направляющих, обеспечивающих более чем 12-ти кратный запас по прочности и при этом легкое перемещение стойки «от руки» без применения какого-либо инструмента или механизмов.
  • Роликовые блоки и укладчики имеют V-образную конструкцию, что позволяет балансировать роторы в собственных подшипниках.
  • Консольное расположение роликов как внутри роликового блока, так и возможность переустановки снаружи для решения самых сложных задач в области балансировки.
  • Регулировка давления воздуха, манометр и рычаг управления системой натяжения объединены в один блок.
  • Рекордно быстрая переналадка с одного типоразмера ротора на другой.
  • Простая балансировка консольных и двуконсольных роторов, даже с центром тяжести находящимся за опорами.
  • Долговечные опорные ролики с твердостью поверхности 60HRC на подшипниках SKF.
  • Превосходная, отработанная за многие годы производства конструкция вобравшая огромный опыт эксплуатации во всех отраслях и требующая минимум обслуживания.
  • Непревзойденная универсальность.
  • Быстрое освоение.
  • Замечательная европейская промышленная фурнитура — все на ручках. Инструмент для наладки и работы практически не нужен.
  • Надежная, жесткая и виброгасящая станина с противоскользящим покрытием.
  • Возможность балансировки роторов с большим начальным дисбалансом.
  • Удобные и технологичные переставляемые укладчики/домкраты для плавного переноса массы ротора на ролики станка.
  • Асинхронный частотно-управляемый привод обеспечивает плавное бесступенчатое изменение частоты вращения и широкие возможности выбора режимов разгона/торможения.
  • Простая и эффективная регулировка роликового блока по высоте ключом трещоткой входящим в комплект.

Программное обеспечение

Программное обеспечение «R-Bal V3.9», как и аппаратная часть являются разработкой компании ООО «ПК Робалс» и постоянно совершенствуются, имеет простой, интуитивно понятный интерфейс.

  • Выбирать конфигурацию балансируемого ротора по расположению плоскостей коррекции относительно опор (межопорная, консольная, двухконсольная, слева или справа от опор).
  • Производить динамическую балансировку как в нескольких плоскостях одновременно, так и в одной.
  • Пересчитывать дисбаланс из одних плоскостей в другие, с одного радиуса коррекции на другой.
  • Производить ручной или автоматический доворот балансируемого ротора на необходимый угол с индикацией на экране текущего положения.
  • Автоматически формировать протокол динамической балансировки.
  • В зависимости от требуемой точности динамической балансировки задавать количество усреднений.
  • Рассчитывать допустимый уровень дисбаланса по известным значениям массы ротора, наибольшей рабочей частоты вращения. Задавать допуск в различных единицах измерения (гхмм, гхсм, гхмм/кг, мм/с, мкм).
  • Производить прогрев ротора (вращение ротора для выравнивания оси).
  • Измерять амплитуду на выбеге.
  • Использовать режим специальной коррекции (сверление, фрезеровка), программа рассчитывает количество отверстий для коррекции дисбаланса.
  • Контролировать скорость вращения с точностью до 0,1 об/мин и выдавать сообщения оператору об отклонениях от первоначально заданных параметров 

Окно балансировки ротора

91.jpg


Окно испытаний

93.jpg

График зависимости амплитуды и фазы колебаний от скорости вращения

92.jpg


Контрольный лист испытаний Umar

94.jpg


Пусконаладочные работы и передача навыков

При приобретении балансировочного станка мы обеспечиваем два типа пусконаладочных работ: непосредственный выезд инженера–наладчика и удаленный запуск станка.

Современный балансировочный станок является достаточно сложным оборудованием и в условиях дефицита квалифицированных кадров особенно важна качественная подготовка специалистов. Поэтому мы оказываем помощь в подготовке кадров. В ходе подготовки оператора балансировочного станка осуществляется передача навыков работы на станке и принципов динамической балансировки роторов.


Отличным справочным инструментом для оператора станка является программа «Баланс-гид: мультимедийный курс подготовки к работе на балансировочном станке». Медиакурс состоит из серии видеороликов в которых дается краткое описание терминов, применяемых в балансировочном процессе, описываются виды роторов, причины возникновения и типы дисбаланса, основные методы коррекции, указываются меры безопасности при работе на станке, принципы взаимодействия с составными частями станка, описываются все функции программного обеспечения, которое управляет работой балансировочного станка.
Программу можно использовать для повторения знаний, полученных в ходе пусконаладочных работ.


4 5
1
2
3
Помощь
^