Вертикальные балансировочные станки БС-В-200

Балансировочные станки компании «Робалс» оснащаются:

• Стойка управления "DAS–383" укомплектована измерительной системой "R-Bal SI", которая оснащена современным производительным компьютером с установленным балансировочным программным обеспечением "R-Bal".

  Система измерения "R-Bal SI" внесена в единый реестр средств измерений и может быть метрологически поверена. "R-Bal SI" предназначена для работы со всеми типами станков: дорезонансные, зарезонансные, горизонтальные, вертикальные, и на каждом из них обеспечивает прецизионную точность измерений дисбаланса. Стойка в комплекте с датчиками может быть использована для оснащения и модернизации любых балансировочных станков.

  Балансировочная программа имеет понятный и удобный интерфейс, что позволяет оператору в кратчайшие сроки обучиться работе на станке, а также максимально быстро получать результаты измерений.

  На дорезонансных станках система "R-Bal SI" позволяет определять дисбаланс при первом пуске ротора — это значительно сокращает общее время балансировки и исключает необходимость в нескольких тарировочных пусках для выяснения коэффициентов влияния, что особенно актуально для роторов с высоким уровнем начального дисбаланса.

  Взаимодействие с системой измерения может осуществляться как при помощи сенсорного монитора, так и клавиатурой с мышью. Стойка управления содержит отсек для установки принтера, хранения инструмента, приводных ремней и прочих принадлежностей.

• Качественными роликовыми блоками, V-образными опорами, опорами с Т-образным пазом, любыми специальными маломагнитными, радиусными и т.д.
• Рельсовыми направляющими, обеспечивающими легкое и плавное перемещение стоек балансировочного станка по всей длине станины
• Конструкцией узла натяжения ремня балансируемого ротора, которая дает возможность размещать приводной узел как между опорами балансировочного станка, так и слева и справа от них. Перемещение производится примерно за 1 минуту, без посторонней помощи и применения грузоподъемных механизмов
• Превосходным пневматическим натяжителем ремня для достижения максимальной точности и удобства работы
• Современными датчиками
• Износостойким и ударопрочным покрытием станины
• Укладчиками для плавной установки тяжелых роторов
• Системой автоматического доворота балансируемого ротора, которая лучом лазера точно указывает оператору места добавления или удаления корректирующих масс
• Системой карданного привода для балансировки роторов не имеющих поверхностей для привода ремнем

• Вертикальная ось вращения позволяет максимально быстро производить смену изделий при серийной балансировке.
• В комплекте со станком может быть поставлен набор адаптеров под наиболее распространенные посадочные диаметры.
• Штатный защитный кожух для обеспечения безопасности оператора во время балансировки.
• Возможно проведение сварочных работ непосредственно на станке.
• Возможно дооснащение сверлильной установкой для устранения дисбаланса непосредственно на станке.
• Все балансировочные станки поставляются с качественной виброгасящей станиной, позволяющей устанавливать его на обычный бетонный пол. В редких случаях может потребоваться фиксация станка.

Программное обеспечение «R-Bal V3.9», как и аппаратная часть являются разработкой компании ООО «ПК Робалс» и постоянно совершенствуются, имеет простой, интуитивно понятный интерфейс.

Выбирать конфигурацию балансируемого ротора по расположению плоскостей коррекции относительно опор (межопорная, консольная, двухконсольная, слева или справа от опор). Производить динамическую балансировку как в нескольких плоскостях одновременно, так и в одной. Пересчитывать дисбаланс из одних плоскостей в другие, с одного радиуса коррекции на другой. Производить ручной или автоматический доворот балансируемого ротора на необходимый угол с индикацией на экране текущего положения. Автоматически формировать протокол динамической балансировки. В зависимости от требуемой точности динамической балансировки задавать количество усреднений.

Рассчитывать допустимый уровень дисбаланса по известным значениям массы ротора, наибольшей рабочей частоты вращения. Задавать допуск в различных единицах измерения (гхмм, гхсм, гхмм/кг, мм/с, мкм). Производить прогрев ротора (вращение ротора для выравнивания оси). Измерять амплитуду на выбеге. Использовать режим специальной коррекции (сверление, фрезеровка), программа рассчитывает количество отверстий для коррекции дисбаланса. Контролировать скорость вращения с точностью до 0,1 об/мин и выдавать сообщения оператору об отклонениях от первоначально заданных параметров

Окно балансировки ротора Окно испытаний

График зависимости амплитуды и фазы колебаний от скорости вращения Контрольный лист испытаний Umar